①儲氣罐與前進閥之間的油水別離器因緊縮空氣臟構成濾芯堵塞;

　　②前進閥暫時作業后，密封件磨損，構成緊縮空氣走漏，致使供氣缺少。

　　二、除塵設備布袋破損緣由

　　一是反吹系統的噴嘴不正，構成反吹偏斜;另一方面是反吹緊縮空氣壓力偏大。

　　處置辦法：

　　1)間斷噴吹系統改造，改造費用高、周期長，不能在正常的檢修時期內結束。

　　2)反吹風緊縮空氣壓力控制在0.25～0.35MPa之間，能夠把布袋上的灰清掉即可，如壓力過高則影響布袋的運用壽數。可經過調查除塵器進出口壓力差改動間斷調整，使壓力差在控制要求規模內(規劃壓差>1700Pa)。

　　3)調整噴吹次第，把噴吹脈寬從150ms調整爲250ms，以減小噴吹的力度，增添布袋的磨損。 因為正常開機情況下不能交流，布袋破損嚴峻時不只會構成四周布袋積料，無法正常運用，一同還會構成外排粉塵超支，凈化環境。其他布袋備件本錢也較高。經過這種處置不只節約本錢，維護設備的正常作業，延伸了布袋的運用壽數，一同也很好的維護了環境。

　　三、江門粉塵處理工程效果不佳,排放粉塵濃度超支，出口冒灰,粉塵排放量大,可從以下幾個方面查找緣由：

　　(1) 新裝的潔凈濾袋孔隙較大,剛開端運用時粉塵經過率較高,沒有抵達最佳的過濾情況,粉塵排放量較大。跟著過濾的間斷,粉塵在濾袋的外表面堆積構成粉塵層,使濾袋外表面的孔隙變小,除塵功率前進,“塵濾塵”的效果可去除微細粉塵99%以上。因此測定脈沖袋式除塵設備的除塵功率在連續運用1個月后間斷更爲準確。

　　(2) 檢查濾袋的設備能否正確。普通的脈沖袋式除塵設備,依托縫制于濾袋口的彈性脹圈將濾袋嵌壓在花板孔內,經過花板將中箱體塵氣室與上箱體凈氣室嚴峻差異。假定濾袋口的彈性脹圈未能與花板孔徹底密合,出現了縫隙,就會引起含塵氣流直接進入凈氣室,排氣筒出口冒灰。能夠逐個檢查除塵濾袋口的設備情況,發現縫隙的要壓嚴密封。在脈沖袋式除塵設備的設備進程中,濾袋的設備質量是監視檢查的要害之一。煉鐵廠對濾袋的設備間斷了改進優化:在每個花板孔上方焊接1個套圈,套圈高度爲 30mm且與花板孔同心,將縫制于濾袋口的單層彈性脹圈緊貼套圈內壁設備,不但確保了濾袋的設備高度平坦、密封,并且使濾袋的設備、設備更爲簡捷。

　　(3) 濾袋破損將引起含塵氣流直接外排、除塵器后的排氣筒出口冒灰。關于離線清灰的大型脈沖袋式除塵設備,能夠選用以下方法斷定破袋的地位:用手動操作方法逐個倉室間斷清灰,每次封閉1個倉室的出氣閥,留意調查排氣筒出口,當有破袋的倉室間斷過濾時,排氣筒出口就不再冒灰,據此可斷定哪個倉室出現破袋。假定只需單個濾袋破損,用鐵蓋密封住該花板孔, 即可確保排放的粉塵濃度合格。需求交流濾袋時, 主張同一臺除塵器的全部除塵布袋一同交流,確保每個濾袋具有對等阻力。假定只能交流幾條濾袋, 需把新濾袋的袋口封閉,埋入除塵灰中幾天, 增加新濾袋的阻力, 使新濾袋的阻力與舊濾袋靠近。

　　(4) 關于進風通道與出風通道僅用隔板分開的除塵器,須檢查中心隔板能否焊接嚴密。假定中心隔板出現焊縫、缺口,進風傍邊的高濃度粉塵會竄入出風通道,引起排氣筒出口冒灰。確保中心隔板的焊接質量,使進風通道與出風通道徹底分隔,是除塵器制造設備傍邊質量檢查的另一要害。

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