1、鑄件結構的影響。鑄件壁厚，縮短率大，鑄件壁薄，縮短率小； 安閑縮短率大，阻止縮短率小。

　　2、鑄件質料的影響。材料中含碳量越高，線縮短率越小，含碳量越低，線縮短率越大；常見質料的鑄造縮短率是鑄造縮短率K=(LM-LJ)/LJ×100%，LM為型腔標準，LJ為鑄件標準，K是受蠟模K1、鑄件結構K2、合金種類K3、澆注溫度K4這幾個要素的影響。

　　3、制模對鑄件線縮短率的影響。射蠟溫度、射蠟壓力、保壓時間對熔模標準的影響以射蠟溫度最顯著，其次為射蠟壓力，保壓時間在確保熔模成型后對熔模終究標準的影響很小；蠟(模)料的線縮短率約為0.9-1.1%；熔模寄存時，將進一步發生縮短，其縮短值約為總縮短量的10%，但當寄存12小時后，熔模標準根本穩定；蠟模徑向縮短率僅為長度方向縮短率的30-40%，射蠟溫度對安閑縮短率的影響遠遠大于對受阻縮短率的影響(最佳射蠟溫度為57-59℃，溫度越高縮短越大)。

　　4、制殼材料的影響，選用鋯英砂、鋯英粉、上店砂、上店粉，因其膨脹系數小，僅為4.6×10-6/℃，因而是可以忽略不計。

　　5、型殼焙燒的影響，由于型殼的膨脹系數小，當型殼溫度為1150℃時，僅為0.053%，因而也是可以忽略不計。

　　6、澆鑄溫度的影響，澆注溫度越高，縮短率越大，澆注溫度低，縮短率越小，因而澆注溫度應適當。

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