“凹痕”是由于澆口封口后或許缺料打針引起的部本分縮短造成的。注塑制品外表發(fā)作的洼陷或許微陷是注塑成型進(jìn)程中的一個老問題。 凹痕一般是由于塑料制品壁厚添加引起制品縮短率部分添加而發(fā)作的，它可能出現(xiàn)在外部尖角附近或許壁厚驟變處，如凸起、加強(qiáng)筋或許支座的背后，有時也會出現(xiàn)在一些不常見的部位。發(fā)作凹痕的底子原因是材料的熱脹冷縮，由于熱塑性塑料的熱脹大系數(shù)適當(dāng)高。
脹大和縮短的程度取決于許多要素，其中塑料的功用，最大、最小溫度規(guī)劃以及模腔保壓壓力是最重要的要素。還有注塑件的尺度和形狀，以及冷卻速度和均勻性等也是影響要素。江門塑料模具告訴您處理注塑件側(cè)壁凹痕的方法
塑料模塑進(jìn)程中脹大和縮短量的巨細(xì)與所加工塑料的熱脹大系數(shù)有關(guān)，模塑進(jìn)程的熱脹大系數(shù)稱為“模塑縮短”。跟著模塑件冷卻縮短，模塑件與模腔冷卻外表失掉緊密觸摸，這時冷卻功率下降，模塑件持續(xù) 冷卻后，模塑件不斷縮短，縮短量取決于各種要素的歸納作用。
模塑件上的尖角冷卻最快，比其它部件更早硬化，靠近模塑件中心處的厚的部別離型腔冷卻面最遠(yuǎn)，成為模塑件上最終開釋熱量的部分，邊角處的材料固化后，跟著靠近制件中心處的熔體冷卻，（塑料制品廠）模塑件仍會持續(xù)縮短，尖角之間的平面只能得到單側(cè)冷卻，其強(qiáng)度沒有尖角處材料的強(qiáng)度高。制件中心處塑料材料的冷卻縮短，將部分冷卻的與冷卻程度較大的尖角間相對較弱的外表向內(nèi)拉。這樣，在注塑件外表上發(fā)作了凹痕。
凹痕的存在說明此處的模塑縮短率高于其周邊部位的縮短。假設(shè)模塑件在一處的縮短高于另一處，那么模塑件發(fā)作翹曲的原因。模內(nèi)剩余應(yīng)力會降低模塑件的沖擊強(qiáng)度和耐溫功用。
有些情況下，調(diào)整工藝條件能夠防止凹痕的發(fā)作。例如，在模塑件的保壓進(jìn)程中，向模腔額外注入塑料材料，以補(bǔ)償模塑縮短。大多數(shù)情況下，澆口比制件其它部分薄得多，在模塑件仍然很熱而且持續(xù)縮短時，小的澆口現(xiàn)已固化，固化后，保壓對型腔內(nèi)的模塑件就不起作用。 半結(jié)晶塑料材料的模塑件縮短率高，這使得凹痕問題更嚴(yán)峻；非結(jié)晶性材料的模塑縮短較低，會最大程度地減小凹痕；填充和堅持增強(qiáng)的材料，其縮短率更低，發(fā)作凹痕的可能性更小。
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