拋光機操作的關鍵是要設法得到最大的拋光速率，以便盡快除掉磨光時發生的損害層。同時也要使拋光損害層不會影響終究觀察到的安排，即不會構成假安排。前者要求運用較粗的磨料，以確保有較大的拋光速率來去除磨光的損害層，但拋光損害層也較深；后者要求運用最細的資料，使拋光損害層較淺，但拋光速率低。解決這個矛盾的最好的辦法就是把拋光分為兩個階段進行。粗拋目的是去除磨光損害層，這一階段應具有最大的拋光速率，粗拋構成的表層損害是次要的考慮，不過也應當盡可能??；其次是精拋(或稱終拋)，其目的是去除粗拋發生的表層損害，使拋光損害減到最小。

　　拋光機拋光時，試樣磨面與拋光盤應肯定平行并均勻地輕壓在拋光盤上，留意避免試樣飛出和因壓力太大而發生新磨痕。同時還應使試樣自轉并沿轉盤半徑方向來回移動，以避免拋光織物局部磨損太快在拋光過程中要不斷增加微粉懸浮液，使拋光織物堅持必定濕度。濕度太大會減弱拋光的磨痕作用，使試樣中硬相呈現浮凸和鋼中非金屬夾雜物及鑄鐵中石墨相發生“曳尾”現象；濕度太小時，由于摩擦生熱會使試樣升溫，光滑作用減小，磨面失去光澤，乃至呈現黑斑，輕合金則會拋傷外表。為了到達粗拋的目的，要求轉盤轉速較低，最好不要超過500r/min；拋光時刻應當比去掉劃痕所需的時刻長些，由于還要去掉變形層。粗拋后磨面光滑，但黯淡無光，在顯微鏡下觀察有均勻詳盡的磨痕，有待精拋消除。精拋時轉盤速度可恰當進步，拋光時刻以拋掉粗拋的損害層為宜。精拋后磨面亮堂如鏡，在顯微鏡明視場條件下看不到劃痕，但在相襯照明條件下則仍可見到磨痕。

　　拋光機拋光質量的好壞嚴重影響試樣的安排結構，近年來，國內外在拋光機的性能上作了大量的研究工作，研究出不少新機型、新一代的拋光設備，正由原來的手動操作發展成為各式各樣的半自動及全自動拋光機。下面介紹幾種常用的機械拋光機的性能和特點。拋機光專門針對鋼、鋁銅等金屬制品的外表和管類進行作用處理，幾十種原廠配件滿意不同需要，垂手可得制造出各種精度不同的雪花紋、拉絲紋、波濤紋、啞光面、鏡面等，快速修補深度劃痕和細微刮花，快速打磨和拋光；焊縫、水口痕、跡氧化膜、污跡和油漆等，適用於去毛刺、構成圓角，裝修性金屬加工，在加工過程中不會構成陰影、過渡地帶和裝修面不均勻等，是金屬制品生產線的重要設備。

　　拋光機結構簡略，仍需正確運用，做好日常保護保養，運用中應留意如下幾點。拋光機連續工作時刻過長時，拋光輥摩擦生熱溫度高，易燙傷革面，需降溫后再操作。工作前后，應清潔拋光輥外表，并打蠟堅持輥面光滑無塵。運用中，控制供料輥壓力恰當，避免阻力太大，電器發熱易燒壞。做好傳動鏈各轉動部位的光滑，堅持傳動準確可靠。

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