因?yàn)橛∷⒂湍臐衲ふ锤搅水愇锪Ｗ樱@些異物粒子在濕墨膜上展布，排斥四周油墨而構(gòu)成凹坑狀，又稱為“凹穴”。調(diào)查可顯著看到凹坑的中央有異物粒子存在，又稱“麻點(diǎn)”。這種現(xiàn)象一般不會(huì)暴露承印物底材。

　　預(yù)防措施：控制環(huán)境，提高潔凈度，確保溶劑或稀釋劑的純度，無(wú)異物。

　　2、抽縮

　　印后產(chǎn)品表面墨膜回縮，使印面較大的地方裸露出承印物表面，這種現(xiàn)象稱為抽縮。這是因?yàn)橛∷⒂湍珜?duì)承印物潮濕不良構(gòu)成的。如承印物表面含有油污、塑料表面及含有表面防劃助劑過(guò)多的電堆積印刷油墨表面等，使印版不通心或偏疼、前進(jìn)方向抽縮，常常構(gòu)成部分縮線(開(kāi)裂)。

　　預(yù)防措施：印刷前要對(duì)承印物表面進(jìn)行嚴(yán)厲除油處理，并選用表面張力較低的專用印刷油墨。

　　3、剝皮故障

　　假如紙張表面涂層銜接強(qiáng)度差，印刷過(guò)程中表面就可能呈現(xiàn)部分掉落、揭皮的現(xiàn)象，從而污染乃至損壞橡皮布；而頻頻地清洗和替換橡皮，又導(dǎo)致印刷功率與質(zhì)量下降。同時(shí)，開(kāi)平彩盒訂做廠表明，剝皮也是橡皮布表面失掉彈性的主要原因。

　　預(yù)防措施：因油墨的分裂力比紙張的抗撕裂才干大，或紙張銜接涂料及膠的質(zhì)量低下而導(dǎo)致的剝皮現(xiàn)象。

　　解決方法：1、運(yùn)用稍軟的油墨；2、選用優(yōu)質(zhì)紙張；3、下降印刷速度，可減小剝離力；4、正確設(shè)定印刷機(jī)，使之正常作業(yè)；5、選擇釋放特性好的橡皮布；6、稍提升墨輥溫度(恒溫系統(tǒng))；7、下降油墨的粘度(加調(diào)墨油)。

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