化工電鍍技術(shù)工程師指出，運用增加劑不當(dāng)?shù)脑蚴窃黾訒r的隨意性和沒有定時處理鍍液。特別是過量運用增加劑，對電鍍質(zhì)量有嚴峻倒霉影響。由于有機增加劑是在陰極區(qū)的緊密層內(nèi)起作用，過量將導(dǎo)致陰極區(qū)發(fā)生重要改變，在陰極極化增加的一起，鍍層電堆積的電流效率有所下降，鍍層內(nèi)有機分化產(chǎn)品的攙雜量增加，不只使鍍層結(jié)合力下降，鍍層光亮度也會發(fā)生改變，出現(xiàn)過量時的發(fā)花現(xiàn)象。鍍層脆性增加則是最為直接的結(jié)果。

　　采用了電鍍增加劑的鍍液在運用了必定時間后，會有過量增加劑或分化產(chǎn)品的堆集，構(gòu)成鍍槽中的有機雜質(zhì)，對電鍍帶來危害。因而，要定時處理電鍍槽中的有機雜質(zhì)。當(dāng)鍍層很亮，但松散才能并不好，且很容易起皮，在高電流區(qū)甚至出現(xiàn)開裂時，多半是有機雜質(zhì)較多的表現(xiàn)。但是，在實踐處理過程中，假設(shè)方法不當(dāng)，將難以將有機過剩物完全去除。

　　有些處理者按處理工藝要求，該做的都做了，但并沒有做到點子上。關(guān)鍵是不要先加溫鍍液，應(yīng)該先用雙氧水處理后，再加溫，然后參與適量活性炭處理。關(guān)于有機雜質(zhì)量較多時，要用高錳酸鉀處理。這時應(yīng)先調(diào)度PH值為3，再加溫到60~80攝氏度，參與事先溶解好的高錳酸鉀，用量在0.3~1.5g/L以內(nèi)，強力拌和后靜置8小時以上，過濾后再調(diào)整PH值到正常范圍。假設(shè)鍍液有赤色，可用雙氧水除掉。

　　還有一類有機物污染用上面的方法是不足以去除的。比如動物膠類的有機雜質(zhì)、蠟制原型的溶出物等。這類雜質(zhì)只要含量為0.01~0.1g/L，就會引起鍍層起皮等。這時要用單寧酸0.03~0.05g/L參與到鍍液內(nèi)，通過十分鐘左右就會有絮狀物出現(xiàn)，再通過8小時以上的充沛沉淀以后，可以去除。做這種處理最好還要參與活性炭處理，就可以完全去除所有有機雜質(zhì)的污染。

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