1.放電狀況不佳——下降 P 值，假如 P 值下降幅度較大仍斷絲，可考慮下降 I 值，直至不斷絲。此操作會下降加工效率，假如頻繁斷絲，請參閱以下內容，找出導致斷絲的根本原因。
2.沖液狀況欠好，如上下噴嘴不能貼面加工，或許開放式加工時，一般斷絲方位在加工區域。——下降 P 值，并查看上下噴水嘴是否損壞,如損壞請及時替換。
3.導電塊磨損嚴重或太臟，一般斷絲方位在導電塊鄰近。——旋轉或替換導電塊，并進行清洗。
4.導絲部太臟，造成刮絲，一般斷絲方位在導絲部鄰近。——清洗導絲部件。
5.張力太大——調低參數中的絲張力FW，尤其是錐度切開時。
6.電極絲、工件材料質量有問題。——替換電極絲、下降P和I 值，直至不斷絲。
7.廢絲桶中的廢絲溢出，和機床或許底面接觸，造成短路，一般剛剛發動加工就會斷絲。——將溢出的廢絲放回廢絲桶，并及時整理廢絲桶。
8.收絲輪處斷絲——查看收絲輪的壓絲比，規范值為1：1.5～1.6 。
9.導電塊冷卻水不充分，一般斷絲方位在導電塊鄰近——查看冷卻水回路。
10.去離子水導電率過高，一般斷絲方位在加工區域——查看水的導電率，如超差，應及時替換樹脂。
11.去離子水水質差，一般斷絲方位在加工區域。——水箱中水呈現污濁或異味，或許加入機床的純凈水有問題，應及時整理水箱，替換過濾紙芯。
12.絲被拉斷，下機頭陶瓷導輪處有廢絲嵌入或導輪軸承運轉不靈敏。——整理并重新調整安裝陶瓷導輪，必要時替換導輪軸承。
13.平衡輪抖動過大，運絲不平穩。——校對絲速，用張力計校對絲張力。
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