一、壓鑄件外表常常有霉點，嚴峻影響鑄件的外觀質(zhì)量，主要是脫模劑構(gòu)成。目前，市面上大巨細小生產(chǎn)脫模劑的廠家有一大批，其間不少廠質(zhì)量存在各種問題，主要的便是對壓鑄件會發(fā)生腐蝕效果。一般壓鑄件廠不太留意，壓鑄件時間放得長一些，外表就會有白斑（霜狀、去掉后呈黑色）呈現(xiàn)，實際上已發(fā)生腐蝕。主要是脫模劑中有會發(fā)生腐蝕效果的成分。所以挑選脫模劑必定不要只追求價格低，要講性價比。

 

　　脫模劑一般不會滲透到壓鑄件里邊。但殘次脫模劑會對壓鑄件外表發(fā)生腐蝕效果，并且會向內(nèi)部滲透；別的，脫模劑發(fā)氣量大的話，會卷入壓鑄件里邊構(gòu)成氣孔。如果運用脫模膏之類的涂料不其時，會發(fā)生夾渣等缺點。

 

　　二、壓鑄件在拋丸后常常呈現(xiàn)外表起皮現(xiàn)象，一般由如下一些原因構(gòu)成：1、模具或壓射室（熔杯）未清理干凈；2、壓射壓力不行，（還需留意壓射時動模有否讓步現(xiàn)象）；3、澆注體系開設(shè)有點問題，合金液進入型腔有紊流現(xiàn)象；4、模溫問題等；5、壓射時金屬液飛濺嚴峻。

 

　　三、鋅合金電鍍起泡。電鍍不良可由電鍍工藝和壓鑄件外表質(zhì)量等要素引起。壓鑄件應(yīng)確保外表質(zhì)量良好，不能有疏松、裂紋、氣孔、氣泡、縮孔、冷紋、針孔等缺點，不然電鍍后鑄件外表易起泡，電鍍層與基體脫離。電鍍前進行研磨及拋光時，留意不要研磨過度。因為壓鑄件在凝固過程中，外表因急冷而構(gòu)成一層細密的冷硬層，而內(nèi)部組織則可能有氣孔、縮孔等缺點。研磨時不要磨去這個良好的表層，不然電鍍時會呈現(xiàn)麻點、氣泡等。別的，拋光輪不要壓得太緊過熱，避免研磨劑與產(chǎn)品粘連，構(gòu)成產(chǎn)品電鍍不良。

 

　　四、壓鑄件經(jīng)靜電噴涂后外表有小疙瘩，怎么處理？原因是壓鑄件自身質(zhì)量問題。1、鋅合金原材料純凈度；2、壓鑄生產(chǎn)時精煉除氣扒渣問題；3、模具排氣及脫模劑等。鋅合金壓鑄件需外表處理的有必要留意上述問題，與鋁壓鑄不一樣。別的熔化鋅合金時瞬時高溫度不得超越450度，澆注溫度400度。無論采用那種外表處理辦法，處理時溫度不得超越 150度。

 

　　五、壓鑄件內(nèi)有氣孔發(fā)生，發(fā)生原因：1、金屬流動方向不正確，與鑄件型腔發(fā)生正面沖擊，發(fā)生渦流，將空氣圍住，發(fā)生氣泡；2、內(nèi)澆口太小，金屬流速太大在空氣未掃除前，過早的堵住了排氣孔，使氣體留在了鑄件內(nèi)；3、型腔太深，通風(fēng)排氣困難；4、排氣體系規(guī)劃不合理，排氣困難 調(diào)整辦法；1、修正分流錐巨細及形狀，避免構(gòu)成與金屬流對型腔的正面沖擊；2、適當加大內(nèi)澆口；3、改進模具規(guī)劃；4、合理規(guī)劃排氣槽，添加空氣穴。

 

　　六、壓鑄過程中金屬液往外濺，發(fā)生原因：1、動定模間合模不嚴密，空隙較大；2、鎖模力不行；3、壓鑄機動，定模安裝板不平行；4、支板跨度大。壓射力致使套板變形。發(fā)生噴料。調(diào)整辦法：1、重新安裝模具；2、加大鎖模力；3、調(diào)整壓鑄機，使動，定模安裝板彼此堅持平行；4、在動模上添加支板，添加套板的剛度。

 

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